数控技术在机械加工领域的应用
随着机械加工技术的不断提高，机械制造业得到了很大的发展空间。数控技术的出现给机械加工带来了许多便利，它为机械制造的发展提供了重要的技术支持。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加的系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证机械加工的质量。
一、数控技术的基本概念
数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。
数控技术还促使了CAD、CAM技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。
数控技术在机械加工领域的应用
1、数控技术在汽车工业中的应用
随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
数控技术在工业中的应用
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
数控技术在机床设备中的应用
机械机床设备是机械加工过程中的重要组成部分，机床设备的控制能力是实现机械加工自动化的关键所在。数控技术的出现，大大提高了机床设备的控制能力，提高了机械加工的效率。数控技术对机床设备进行有效的控制，控制机床进行机械加工工作，在提高机床加工效率的同时也保证了机械制造的质量。数控技术的主要运用原理是通过代码对机床进行控制，将机械加工的步骤，所需的设备及操作方法全部编程在数控器上，数控器会按照编程上的数控信息对机床实行控制，机床在数控技术的控制下完成机械的加工工作。
4、数控技术在煤矿机械加工中的应用
数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业———采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：
（1）数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。
（2）使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。
（3）从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。
（4）数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。
三、数控技术在机械加工中的创新与发展
数控技术的研究和发展给机械加工带来了很大的改变，成为机械加工的重要技术。数控技术要不断的创新，顺应时代变化，才能得到很好的发展，才能为机械加工业带来更好的技术保障。
网络化数控技术和智能化数控技术的发展数控技术的网络化，将机械加工的信息和加工生产线相结合，提高了数控机床的工作效率和虚拟功能，可以清楚了解机械加工的过程，提高机械加工的效率和质量。智能化的数控技术是在原有的数控技术上完善，使得数控技术更加的系统化和精细化，以提高机械加工的效率和质量。智能化数控技术发展的目的内容:①为了提高机械加工的效率和质量；②对机械加工过程进行有效的监控，可以及时进行检修；③简化机械加工步骤，实现智能化加工；④为了提高机械加工的驱动能力，减少连接的麻烦。
高速度、高质量的数控技术的发展
随着机械制造业的发展，对数控技术的要求越来越高。机械制造业需要更高效率、高质量技术的支持。数控技术要不断完善自身的技术能力，具备高效率、高质量的工作能力。高速度、高质量的数控技术发展，可以满足现代机械制造业的需求，提高机械加工的效率，提高机械制造品的质量，减少了机械加工的时间，节省了机械加工的成本，为机械制造业带来了很好的经济效益。
总结
数控技术在机械加工中得到了广泛的应用，提高了机械加工的效率和质量，促进了机械制造业的发展。数控技术的不断发展，高效率、高质量数控技术，网络化数控技术、智能化数控技术成为数控技术发展的趋势，为机械制造业带来了更多的发展空间。